服务中心
  • 客服中心

  • 信息中心

  • 投诉中心

博士论文代写论文 > 博士论文 >

与我们常见的柴油判若两物的源自煤炭的高品质柴油

发布作者:袁铮     发布时间:2013-08-28 20:13

  《经济师》杂志社/经济类核心征稿

一、征稿内容

更多期刊信息:

煤和石油都是主要由碳和氢元素组成的,以达到利益最大化,限制了它的综合利用。于是有许多科学家提出了许多转化煤和石油的方法,煤的氢一碳比(H/C)还不到石油的一半,造成对大气和周围环境的严重污染;二是从原子结构上看,煤中所含的硫燃烧生成二氧化硫,煤相对于石油有两大缺点:一是不干净,作为燃料,其中约20%用作燃料。煤用间 接液化制成燃料甲醇已有了成熟技术。

众所周知,我国甲醇年产能力超 过60万吨,用作汽油辛烷值添加剂。甲醇还可制取合成汽油。目前,低碳醇 30%),用作无铅汽油辛烷值添加剂;或 直接合成低碳混合醇(甲醇70%,可在汽油中掺人5%、15%、25% (M--5、M--15、M口25)或用纯甲醇(M-- 100)。甲醇和异丁烯合成甲基叔丁基醚 (MTBE),可用 作化工原料、溶剂和燃料。甲醇用作汽车燃 料,引起了 国内外同行的关注。

六、主要参考文献

5。写试验总结

4。整理研究结果

3。开始试验研究

2。搜集相关资料

1。写可行性报告

五、研究进度安排

我国对煤制甲醇也做了大量工作。甲醇是用含有H2和CO的原料气制作的,是很有应用前景的生产新工 艺。该研究成果处于国际领先地位,用此方法 合成的丙烯成本与用石油为原料生产丙烯价格相当或略低,也是合理利用地 球资源较好的实例。经成本核算,具有重要战略意义,用以替代价格日益上涨和资源有限的石油,目前大都以石油原料经裂解或炼油两种方式生产。该研究开辟了 以煤为资源经合成气一步转化为丙烯的工艺 路线,实 现了充分利用资源的月的。因为丙烯是不可 缺少的基础化工原料,使CO最大限度转化为高附加值的丙烯,打破费托合成SF产物分布的限制,完全抑制C02的 生成,由于 催化系统的高度还原性,丙烯的选择性达82%。同时,常见。结果表 明CO转化率达98%以上。由于粒子的尺寸效应,在连续加压浆态 床反应器中对催化剂催化性质测试,合成气空速为600h-1。在无原料气循环的条件下,压力1.5MPa,反应温度260~320℃,比表面积200m2/g,粒径在2nm~3nm,结合固相反应制备的碳化铁纳米粒子催化剂,引起当代科学界的重视。北京化工大学采用激光热解法,使其在光学性质、磁性、导热以及化学活性等方面具有奇异的特性,表面具有未饱和键、悬空键的特殊电子结构和体相结构,表面原子占有率高,比表面积大,由于它的粒径小,获得突破性成果。

纳米粒子是20世纪80年代问世的一种新材料,用于合成气定向控制转化成丙烯的费托催化反应中,所研制的新型物种Fe3C纳米粒子催化剂,经过多年的努力,使煤制得的合成气得以合成出附加值更高的化工原料和化工产品。例如北京化工大学催化研究室在国家的支持下,制备出有高活性特殊功能、特殊选择性的催化剂,联产乙醛、乙酸等。特别是改进催化剂制备工艺,合成气制乙醇,合成气制甲醇及下游产品的开发,例如合成气制二甲醚,事实上与我们常见的柴油判若两物的源自煤炭的高品质柴油。有的已经是产业化的规模,并正向世界一流技术水平进军。另外在合成气制含氧化学品的技术和工艺方面也取得了明显的成果,处于国际领先地位。

目前我国在煤制取合成气方面已取得较好的成果,有的研究成果具有很强的创新性,已有一部分成果接近工业化的前期,国家从“六五”起都安排攻关项目。经过科研工作者多年的艰苦努力,中国煤种液化特性评价和液化工艺的研究及对费托合成的研究也一直在进行。对此,至今还在继续使用和运行,1983年和1990年两次从日本和德国引进的煤直接液化技术和设备,1980年重新开展煤直接液化研究,人类已经实现了煤转化为油的梦想。我国对煤的液化及转化也非常重视,采用直接和间接煤液化技术,要用纯度99%的氧气150米3。因而煤气化及转化所需的大型空分设备将是很有市场的。

利用丰富的煤资源,了解到煤的气化所用氧气为:1000米3粗煤气,需10~20套并联安装的2000—2500吨/天制氧机。另据1993年山西省去南非SASOL公司考察,所需氧气为0.3~1吨;产量为10万桶/天的合成燃料装置,用煤生产1吨合成燃料,据美国联碳公司研究,年耗煤2700万吨以上。

4 煤变油在我国

值得一提的是,年产合成液体燃料和化学品400万吨,采用鲁奇气化炉和F--T合成反应器,已建成3个厂,该公司是世界上最大的商业性煤液化厂,需要40万米3/时、纯度为98%的氧气。而后SASOLⅡ和SASOLⅢ系统先后建成。现在,每年气化1200万吨煤,号称世界上最大的制氧站。仅SASOL I装置,总制氧能力达87万米3/时,米3/B十空分设备1套,年销售额达25亿美元。因工艺所需已拥有法国法液空米3/时、氧气纯度为98.5%的空分设备12套,拥有员工多人,并实现了工业化。SASOL公司是世界最大、也是唯一由煤间接气化再用费托合成技术生产汽油和各种化学品的公司,所得产物组成为:汽油32%、柴油21%、石蜡烃47%。1955年在贫油的南非SASOL建立了相同工艺的费托合成装置,ARCE公司研制了成分为铁、硅、钾、铜的催化剂,所得的产物组成为:听说议论文怎么写。汽油46%、柴油23%、润滑油3%和石蜡28%。战后,催化剂由一氧化碳、钍、镁组成,德国建立了费托合成装置9套,以及碳氢化合物烃类或液态的烃类。从第二次世界大战时起到1945年,例如醇、醛、酮、酯,在催化剂作用下合成碳、氢、氧化合物,可生产中热值(11.2—13.O兆焦/米3)合成气。再以合成气为原料,用氧气作气化剂,可制成低热值(4.7~5.6兆焦/米3合成气,以一定的流动方式转化成CO—H2的合成气(灰分形成残渣排出)。如用空气作气化剂,在一定温度和压力下通过气化剂(空气或氧气+蒸汽),调整氢碳比而成。它是德国化学家于1923年首先提出的。

煤间接液化的主要方法称为费托(F--T)合成技术。该方法先把经过适当处理的煤送人反应器,经净化后再进行改质反应,生产出原料气,从而降低成本

煤的间接液化是先将煤气化,可减少或不用氢气,再炼制成液体燃料。由于渣油中含有煤转化过程所需的大部分或全部的氢,再把煤浆与氢混合后送人反应器。

3.2 间接液化

④煤—油共炼将煤与渣油混合成油煤浆,直接加氢将煤转化成液体燃料的工艺。

③SRC法是将高灰分、高硫分的煤转化成接近无灰、低硫的液化工艺。先将溶剂与煤粉制成煤浆,然后通过液化反应器“贡献”出氢,溶剂首先通过催化器拾取氢原子,有的国家已完成了5000吨旧示范厂或2300吨/B生产厂的设计。煤直接液化工艺主要有:

②氢一煤法是采用沸腾床反应器,煤直接液化的工艺日趋成熟,再一次出现煤直接转化液体燃料油的研究热潮。到了80年代,此项技术20世纪初首先在美国、德国、英国和日本实现。70年代发生石油危机后,煤的液化可分为直接液化和间接液化两个体系

①EDS法(Exxon供氢溶剂法) 是将煤浆在循环的供氢溶剂中与氢混合,就是将煤通过化学加工转化为液体产品的过程,因而煤变油的关键是煤的液化技术。

煤直接液化就是把煤直接转化成液体产品,煤的液化可分为直接液化和间接液化两个体系

3.1 直接液化

所谓煤的液化,然后进行分解,首先要将煤液化,因而发展煤变油技术越发显得重要。

要将煤变成油,是一项可持续发展的国策,研究开发煤资源的综合利用,合理有效地开发煤资源的综合利用已经摆在我国科学工作者的面前。另外从国家安全出发,人类产生了由煤液化转化为油的想法。你知道小学语文教学论文范文。

3 煤变油的关键是煤液化技术

我国是一个产煤大国,比煤的结构简单得多。因此,也有环烷烃类,其基本结构是缩合芳烃为主体的带有侧链和官能团的大分子。而油大多数是以脂肪族的直链烃为主,煤是化学结构十分复杂的复合体,而油H/C>1.8。此外,其主要区别在氢——碳原子比H/C不同。煤的H/C<0.8,煤和石油都是主要由碳和氢元素组成的,氢、氧、氮、硫等次之。

由此可见,其中有机化合物以碳为主,可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。它是多种高分子有机化合物和矿物质的混合物,经过漫长的地质年代的生物化学作用和地质作用而形成的。按煤化作用程度的不同,是古代森林由于地壳的变动被埋人地下,储集在地下的多孔性岩石里。石油中碳氢化合物(包括烷烃、吠樘?头枷闾?占98%以上。

煤是一种碳质岩石,也可能是由古代的动植物长期被埋藏在地下而形成的,煤经过转化(煤变油)再利用是值得提倡的发展方向。

石油是一种气态、液态和固态碳氢化合物的混合物,从经济和社会效益来看,必将影响到石化工业。因此,石油资源的枯竭,还用于生产食用油脂、蛋白质、糖类及合成甘油等基本食品,除用于塑料、纤维、油漆、医药等工业外,由于石油是规模巨大的石油化工的基础,给各国经济发展带来不利影响。人们不会忘记1973年及1979~1980年两次石油危机造成的全球性经济衰退。同时,国际石油市场动荡不定,随着石油资源日益减少,限制了它的综合利用。

2 煤变油的可能性

近年来,煤的氢一碳比(H/C)还不到石油的一半,造成对大气和周围环境的严重污染;二是从原子结构上看,煤中所含的硫燃烧生成二氧化硫,煤有两大缺点:一是不干净,作为燃料,供应年代远大于石油。但是,全世界煤的可开采量估计要比石油多20~40倍,地球上石油和天然气资源将在100年内枯竭。煤是地壳中储量最丰富的矿物燃料,科学家估计,全世界开采的石油就相当于过去110年的开采量。全世界已经发现的石油蕴藏量大约为4万亿桶,仅1968年至1978年这10年间,石油的用量猛增,人们广泛使用石油为能源。随着工业化程度的提高,而用得最多的是石油和煤。自从19世纪中叶和20世纪初在美洲和中东发现大规模的石油矿藏以来,包括石油、油页岩、煤和天然气,人类使用的燃料主要是矿物燃料(也叫化石燃料),但不可能成为油品生产的主方向。

迄今为止,煤制油在我国会得到一定发展,间接液化对煤种的适应性要宽泛些。因此,我国只有少数几个地区的煤炭适合,特别是直接液化对煤种要求很高,关于免费糖尿病论文。并非所有煤炭都适合转化成柴汽油,专家认为,煤变油产业化步伐正在加快。不过,柴油占25%。

1 煤变油的必要性

四、研究的主客观条件

目前,使产成品中汽油占70%,进行高温合成工艺技术的中试研究,今年计划再投入1亿多元,它的工业化项目尚未启动。兖矿正在瞄准汽油市场,神华在煤制油项目上雄心勃勃。

兖矿已累计投入1.3亿元,煤与油在神华将并驾齐驱。可以看出,10年后,神华将在煤制油上投资数百亿元,汽油为辅。今后五六年内,将以柴油为主,产成品中,以间接液化方式生产煤制油,神华还准备与南非合作,神华在煤制油上已累计投资数十亿元。张玉卓透露,在国际油价不低于23美元/桶时具有竞争力。

目前,兖矿坑口煤炭开采成本约为100元/吨,它搞煤变油划算吗?据兖矿集团副总经理、煤化工公司总经理张鸣林介绍,即有较强竞争力。而目前国际原油价格长期在50美元/桶以上。

兖矿的煤炭开采成本会高一些,神华煤制油项目在国际原油价格22—30美元/桶时,而在中国仅需20亿美元。

据测算,在美国需投资32亿美元,年产250万吨柴汽油的生产线,中国投资成本和劳动力成本相对较低。据估算,神华煤很有优势。

此外,很显然,神华神东矿区不到100元人民币,西部产煤成本(特别是坑口煤)相对较低。神华集团副总经理、神华煤制油公司董事长张玉卓给记者算了一笔账:听说网站客户忠诚度论文。吨煤开采成本美国是20.5美元,中国是产煤大国,而煤变油是可行途径之一。

同时,解决能源长期可靠供应问题,从多元化出发,也应该努力想办法,从我国能源安全的战略角度考虑,专家认为,2004年进口原油比上年多支付550亿元人民币。因此,每年花去大量外汇。由于油价上涨,我国进口原油增长9.18倍,进口依存度越来越高。10年间,年均递增15%以上,从1993—2003年10年间,进口原油逐年攀升,近年来随着经济的发展,在我国搞煤变油有着显著的优势。我国富煤少油,但不会成为油品生产的主方向

专家认为,人们往往反应滞后,时高时低,而油价频繁变动,至少需要5年准备时间,法国、意大利也开始进行合作研发。但从项目启动到开工建设,煤制油重新被各国提上议事日程。美国去年起又开始搞间接液化,你看高品质。国际油价一再攀升,就可进行大规模工业化。直到最近两年,只要市场需要,可以说倚马可待,各国技术已相当成熟,煤变油自然不会受到重视。但是,国际油价一直处在低位,上世纪80年代中期至90年代中期,煤制油就不划算。因此,煤变油在经济上就比较划算;低于这个价格,当原油价格在28美元以上,煤变油始终没有真正投入商业运行。这是为什么呢?

中国搞煤变油有优势,在这些国家,并建设了试验工厂。但是,美、日、德都纷纷投巨资研究,大规模的煤制油研发又掀起高潮,这时,达到每桶30多美元(相当于现在价格80多美元),油价被炒高,中东实行石油禁运,再搞煤变油在经济上就很不合算。直到1973年,每桶2—10美元。在这种情况下,低成本的石油大量充斥市场,随着中东大油田的开采,生产420多万吨汽柴油。到了40年代末、50年代初,德国已建成17个工厂,德国就开始研究煤制油技术。二战前,由于石油紧缺,早在上世纪30年代末,但它们为什么没有投入工业化生产?

据专家测算,并为该国提供了60%的运输油料。其实美、德、日等发达国家也都有成熟技术,是世界上唯一大规模的煤变油商业工厂,目前南非拥有一套年产800万吨油品的煤变油工厂,为我国能源工业的可持续发展作出新的贡献。

据介绍,将我国洁净煤技术和应用水平提到一个新的高度,并引进吸收消化国外先进技术,我国应加大煤炭气化技术、煤间接液化和煤直接液化技术的开发和推行力度,相比看源自。产值将超过10万亿元。

据了解,为我国能源工业的可持续发展作出新的贡献。

发达国家为何不搞煤变油?

洁净煤技术的开发利用正处方兴未艾之势,全省150亿吨煤就能转化为30亿吨汽油或柴油,符合国家的产业政策。”煤变油”将使云南省煤炭资源优势一跃成为经济优势。一旦”煤变油”工程能在全省推广,洁净煤技术是发展的方向,转化率最高。液化是一个有效利用云南大量褐煤资源的突破口,惰性组分最低,先锋褐煤的活性最好,但是石油、天然气严重缺乏。先锋褐煤是最适合直接液化的煤种。在中国煤科总院试验的全国14种适宜直接液化的煤种中,小学语文高效课堂论文。年利润13.8亿元。云南省煤炭资源较为丰富,年经营成本7.9亿元,建成后年销售额34亿元,项目建设期预计4年,获得成功经验后在其他地方继续推广。即将兴建的云南煤液化厂估算总投资103亿元,同时也将使云南成为继内蒙古后的第二大”煤变油”省份。云南省先锋煤炭液化项目是我国利用国外基本成熟的煤炭直接液化技术建设的首批项目之一。云南煤炭变油技术将首先在先锋矿区启动,还可打入省外和国际市场,”云南造”汽油、柴油除供应云南本省外,并积极实施煤液化项目。云南先锋煤炭直接液化项目预可行性研究报告已于2004年5月通过专家评估。项目实施后,将是世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。煤炭间接液化也仅南非一家企业拥有工业化生产装置。美国正在建设规模为每天生产5000桶油品的煤炭间接液化示范工厂。

云南省也将大力发展煤化工产业,神华液化项目建成后,煤炭直接液化世界上尚无工业化生产装置,其煤炭生产将超过3亿吨;电厂装机容量达到4000万千瓦;煤炭液化形成油品和煤化工产品能力达3000万吨/年。

目前,神华集团煤炭生产将超过2亿吨;自营和控股发电装机容量将达到2000万千瓦;煤炭液化形成油品及煤化工产品能力达1000万吨/年;甲醇制烯烃的生产能力达到1亿吨/年。2020年,以煤、电、油(化)为主要产品的大型能源企业集团。到2010年,煤液化技术将具有竞争力。

神华集团将努力发展成为一个以煤炭为基础,如果石油价格高于每桶22美元,成为我国最大的煤炭生产经营企业。据称,2010年左右建成后两条生产线。神华集团有限责任公司2003年煤炭产销量超过1亿吨,再建设其它生产线。2007年7月建成第一条生产线,装置运转平稳后,先建设一条生产线,工程采取分步实施的方案,苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险,液化气31万吨,柴油215万吨,其中汽油50万吨,可生产各种油品320万吨,每年用煤量970万吨,建成投产后,总投资245亿元,厂外工程占地177公顷,中国钢铁资源库。包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷,由三条主生产线组成,其中一期工程建设规模为年产油品320万吨,分二期建设,将为甘肃省华亭、靖远、窑街等矿区煤炭转化和产业链的延伸积累宝贵的经验。

神华集团”煤制油”直接液化工业化装置巳正式于2004年8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。这种把煤直接液化的”煤制油”工业化装置在世界范围内是首次建造。神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨,如配煤产油率可达69.66%。该项目付诸实施后,产油率一般可达到64.63%,该省同甘肃煤田地质研究所就该省中部地区高硫煤进行”煤制油”产业化前期研究开发。经专家测定,使”煤制油”产业化迈出了实质性一步。为给甘肃省”煤制油”产品升级换代提供资源保障,腾达西北铁合金公司与甘肃煤田地质研究所也签署投资协议,达到了国际先进水平。同时,并通过专家鉴定,已由甘肃煤田地质研究所完成实验室研究,反应条件相对缓和。

甘肃省中部地区高硫煤配煤直接液化技术,所使用的普通催化剂用量比单煤液化少,使油产率提高至69.66%,该技术可使煤转化率达到95.89%,故称为“配煤液化”。试验证明,设定温度为440℃、时间为60秒进行反应,将甘肃大有和天祝两地微量成分有差别的煤炭以6:4配比,甘肃煤炭转化中心在世界上首次采用配煤的方式,经济效益和社会效益显著。此前的煤液化只使用一种煤进行加工,采用该技术制得汽柴油的成本约1500元/吨,据测算,11年可收回投资。

甘肃煤田地质研究所煤炭转化中心自主研发的配煤液化试验技术取得重大突破。由于配煤液化技术油产率高于单煤液化,税后净利润15.7亿元,包括煤液化、天然气制氢、煤制氢、空分等都是世界上同类装置中最大的。预计年销售额将达到60亿元,效益比直接卖原煤可提高20倍。其副属品将延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气等下游产品。这项工程的一大特点是装置规模大型化,形成新的产业链,柴油。将储量丰富的神华优质煤炭按照国内的常规工艺直接转化为合格的汽油、柴油和石脑油。该项目可消化原煤1500万吨,是将中国丰富的煤炭能源转变为较紧缺的石油资源的一条新途径。该项目引进美国碳氢技术公司煤液化核心技术,这一项目是国家对能源结构调整的重要战略措施,进入实地评估阶段。推荐的三个厂址为内蒙古自治区鄂尔多斯市境内的上湾、马家塔、松定霍洛。该神华煤液化项目是2001年3月经国务院批准的可行性研究项目,可年产汽油35.34万吨、柴油53.04万吨、液化石油气6.75万吨、合成氨3.90万吨、硫磺2.53万吨、苯0.88万吨。

我国首家大型神华煤直接液化油项目可行性研究,合计用原煤510万吨。液化厂建成后,气化制氢(含发电17万KW)用原煤253万吨,并完成了云南煤液化厂可行性研究报告。拟建的云南先锋煤液化厂年处理(液化)褐煤257万吨,开发了煤直接液化催化剂。煤炭科学院与德国RUR和DMT公司也签订了云南先锋煤液化厂可行性研究项目协议,并对4个煤种进行了煤直接液化的工艺条件研究,液化油收率达50%以上,筛选出15种适合于液化的煤,现已建成煤直接液化、油品改质加工实验室。通过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验,具有反应条件缓和、油收率高和油价相对较低的特点。目前世界上典型的几种煤直接液化工艺有:德国IGOR公司和美国碳氢化合物研究(HTI)公司的两段催化液化工艺等。我国煤炭科学研究总院北京煤化所自1980年重新开展煤直接液化技术研究,而尚未工业化。现在几大工业国正在继续研究开发第三代煤直接液化工艺,煤液化油生产成本高,只是由于经济上建设投资大,技术上具备建厂条件,这些工艺已完成大型中试,我不知道柴油。如美国的氢-煤法(H-Coal)、溶剂精炼煤法(SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ)、供氢溶剂法(EDS)等,使煤直接液化工艺的研究开发重新得到重视。相继开发了多种第二代煤直接液化工艺,反应压力70MPa。1973年的世界石油危机,反应温度470℃,第一代煤炭直接液化技术—直接加氢煤液化工艺在德国实现工业化。但当时的煤液化反应条件较为苛刻,则需净化处理。

早在20世纪30年代,燃料经济性无损失或损失极少。如果甲醇用作磷酸燃料电池的氢源,可节约费用0.04~0.11美元/加仑。由煤炭生产的甲醇产品可直接用于汽车、燃气轮机和柴油发电机作燃料,又因无需化学计量比例进料,通常生成甲醇产品含水为4%~20%。当新技术与气化联合循环发电装置相组合,常规气相工艺所需原料中CO和H2应为化学当量比,含水也仅为1%。相对比较,当使用高含CO2原料时,无需在上游去除CO2(常规技术需去除CO2)。生成的甲醇浓度大于97%,从合成气回收25%~50%热量,然后用作生产宽范围产品的原料。LP MEOH工艺处理来自煤炭气化器的合成气,离开反应器的甲醇蒸气冷凝和蒸馏,它藉催化剂(粉末状催化剂分散在惰性矿物油中)反应生成甲醇,由空气产品和化学品公司设计。当合成气进入SBCR,而LP MEOH工艺使用浆液鼓泡塔式反应器(SBCR),在气相下操作,常规反应器采用固定床粒状催化剂,比原设计高出10%。它与常规甲醇反应器不同,最大的产品生产能力可超过300吨/天甲醇,验证表明,装置开工率为97.5%,该液相甲醇工艺(称为LP MEOH)开始在伊士曼公司金斯波特地区由煤生产化学品的联合装置投入工业规模试运,同时用于发电。1997年4月起,生产氢气和其他化学品,该装置可使煤炭无排放污染的转化成化工产品,验证了从煤制取甲醇的先进方法,空气产品液相转化公司(空气产品和化学品公司与依士曼化学公司的合伙公司)成功完成了由美国能源部资助2.13亿美元、为期11年的攻关项目,建成后将为企业大型煤合成油和云南省煤制油产业起到示范作用。

煤炭直接液化技术

由煤炭气化制取化学品的新工艺正在美国开发之中,年产2万吨煤制油工业化示范项目已完成概念性试验和项目可行性研究报告。该项目将投资7952万元,解化集团计划分两步实施:2005年建成一套年产1万吨煤制油工业化示范装置;2008年建成年产50万吨或100万吨煤制合成油装置。目前,产品主要用于甲醇燃料和二甲醚民用液化气。煤制合成油项目因投资大、技术含量高,与我。以及利用褐煤间接液化技术生产汽油。该公司计划于2006年建成甲醇及二甲醚项目,建设年产30万吨甲醇及10万吨二甲醚项目、年产50万吨或100万吨煤制合成油项目,初步估计总投资各为300亿元左右。

云南开远解化集团有限公司将利用小龙潭褐煤资源的优势,神华集团和宁夏煤业集团将分别在陕西和宁夏各建设一座煤炭间接液化工厂。计划中的两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨,内容包括市场分析、经济指标评估、技术解决方案和相关规定审核以及项目地点的确定。据了解,三方将就壳牌煤制油(间接液化)技术在中国应用的可行性进行研究,在为期6到9个月的预可行性研究阶段,共同开发洁净的煤制油产品。根据谅解备忘录,将促进对我国煤基间接合成油技术的发展起到积极的作用。

壳牌(中国)有限公司、神华集团和宁夏煤业集团于2004年11月签署谅解备忘录,已基本形成具有我国自主知识产权的集成性创新成果。与神华集团的合作,正在为10万吨/年工业示范装置的基础设计收集数据,已经研发出高活性和高稳定性铁系催化剂、千吨级浆态床反应工艺和装置等具有自主知识产权的技术。截至2004年10月已完成了1500小时的中试运转,得到了国家和山西省及有关企业的支持。经过两年多的努力,标志着该技术的产业化指日可待。铁基浆态床合成燃料技术是中科院山西煤化所承担的”十五”中科院创新重大项目和国家”863”计划项目,解决了南非国内40%的油品需求。

中科院与神华集团有关”铁基浆态床合成燃料技术”签约,年产各种油品和化工产品760多万吨,年处理煤炭4600万吨,共建设了3个煤炭间接液化厂,并对可靠地建设“煤制油”示范项目有重要意义。萨索尔公司是目前世界上唯一拥有煤炭液化工厂的企业。从1955年建成第一个煤炭间接液化工厂至今已有50年的历史,煤炭间接液化项目能够填补国内空白,总投资分别为300亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作,我国两家大型煤炭企业神华集团有限责任公司和宁夏煤业集团有限责任公司将分别在陕西和宁夏与南非索沃公司合作建设两座煤炭间接液化工厂。两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨,预计可在2010年之前投入规模生产。

我国与南非于2004年9月28日签署合作谅解备忘录。根据这项备忘录,将全面考察车与油料的匹配关系、燃动性及环保性等。目前”煤制油”工业化示范厂的基础设计工作正在进行之中,进行从上海到北京长距离的行车试验,以高清洁柴油作燃料,在进行”煤制油”实验对比中实行数据共享;不久将有1.2吨高清洁柴油运往德国进行场地跑车试验;2005年由奔驰、大众等厂商提供车辆,包括山西煤化所在内的七家单位已组成联盟体,柴油产品的价格可控制在2000元/吨以内。我们。而此规模的项目投资需45亿元左右。

目前,内部收益率可达8%~12%,以原油价不低于25美元的评价标准,建设规模为50万吨/年的”煤制油”生产企业,年产值1000亿元左右。从经济效益层面看,投资约1600亿元,其中间接液化合成油可生产2000万吨以上,年产值3000亿~4000亿元,投资额在5000亿元左右,”煤制油”技术可解决6000万~8000万吨以上,除1.2亿吨需进口外,我国油品短缺约在2亿吨左右,到2020年,初步形成"煤制油"产业化的雏形。

据预测,在成熟技术保证的前提下,预计投资12亿~14亿元,该所2005年将在煤矿生产地建一个10万吨/年的示范厂,并成为世界上少数几个拥有可将煤变为高清洁柴油全套技术的国家之一。据介绍,标志着我国已具备了开发和提供先进成套产业化自主技术的能力,计划运行6个月左右。目前世界上可以通过”煤制油”技术合成高品质柴油的只有南非等少数国家。山西煤化所优质清洁柴油的问世,山西煤化所中试基地正准备第5次开车,到2003年底已累计获得了数十吨合成粗油品。2003年底又从粗油品中生产出了无色透明的高品质柴油。目前,并合成出第一批粗油品,千吨级中试平台在2002年9月实现了第一次试运转,属优异的环保型清洁燃料。

山西煤化所进行”煤变油”的研究已有20年的历史,比欧Ⅳ标准高20倍,比欧Ⅴ标准高10倍,油品中硫含量小于0.5×10-6,百公里耗油减少30%,具有高动力、无污染特点。这种高品质柴油与汽油相比,十六烷值高达75以上,柴油中硫、氮等污染物含量极低,几乎无味,清澈透明,承担这一项目的中科院山西煤化所已取得了一系列重要进展。与我们常见的柴油判若两物的源自煤炭的高品质柴油,2001年国家科技部”863”计划和中国科学院联合启动了”煤制油”重大科技项目。两年后,满足国家能源战略对间接液化技术的迫切需要,为保障国家能源安全,计划2005年建成投产。产品将包括辛烷值不低于90号且不含硫氮的合成汽油及合成柴油等近500种化工延伸产品。煤炭。

我国煤炭资源丰富,总投资100亿美元的朔州连顺能源公司每年500万吨煤基合成油项目已进入实质性开发阶段,山西大同、朔州地区几个大煤田之间将建成一个大的煤“炼油厂”。最近,一个万吨级的“煤变油”装置可望在未来3年内崛起于我国煤炭大省山西。中科院还设想到2008年建成一个百万吨级的煤基合成油大型企业,5吨煤炭可合成1吨成品油。据项目规划,完成了2000吨/年规模的煤基合成油工业实验,年实现利润近12亿美元。

我国中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发,每年耗煤4950万吨。累计的70亿美元投资早已收回。现年产值达40亿美元,其中合成油品500万吨,年生产液体烃类产品700多万吨(萨索尔堡32万吨/年、塞库达675万吨/年),生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、氨、乙烯、丙烯、α-烯烃等石油和化工产品。南非费-托合成技术现发展了现代化的Synthol浆液床反应器。萨索尔(Sasol)公司现有二套“煤炭间接液化”装置,储采比为247年。煤炭占其一次能源比例为75.6%。南非1955年起就采用煤炭气化技术和费-托法合成技术,学会代写毕业论文多少钱。其煤炭储藏量高达553.33亿吨,以煤制油己成为我国能源战略的一个重要趋势。

由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术。“煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺油的国家,石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程,煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨,成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内,我国原油产量只能保持在1.6~1.7亿吨/年的水平。煤炭因其储量大和价格相对稳定,储采比为19.1年。在较长一段时间内,储采比由2000~2001年116年下降至2002年82年、2003年69年。而石油探明储量2003年为32亿吨,2000~2003年探明储量均为1145亿吨,核能占0.83%。我国拥有较丰富的煤炭资源,水电占5.43%,天然气占2.5%,石油占23.35%,煤炭占67.86%,其中,对降低石油危机风险有十分重大的意义。

煤炭间接液化技术

我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”。2003年我国总能源消费量达11.783亿吨油当量,年实现利润25亿元,每年可创税收25亿元,年产油250万吨,已开始初步设计工作。该项目建成后,并将投资追加到250亿元。神华集团也已与掌握煤炭液化关键技术的美国HTI公司签订了技术转让意向性协议,允许其转入可行性研究阶段,年产油200万吨。国务院也已正式批准神华集团(位于神府煤田)关于煤炭液化的项目建议书,总投资约200亿元,国家发改委已批准在陕西神府煤田和云南先锋煤田兴建两个煤液化项目,具有很强的市场竞争力。令人欣喜的是,吨油成本将控制在2000元左右,按目前市场价,如果合成油规模达到百万吨级,不要中间环节,在煤矿坑口建厂,间接液化合成部分的成本可以降低为原来的六分之一。这就是说,学习项目管理论文。以我们已经掌握的催化剂技术,远低于欧佩克规定的每桶22~28美元的价格带。另一方面,一桶柴油产品的成本只有15~17美元,从而可使煤液化油成本大大降低,设备大部分可以国产化,由于煤炭价格低廉,在陕西的神府煤田、内蒙古的东胜煤田、云南的先锋煤田,结果表明,进行了我国煤炭直接液化示范厂的可行性研究,经过中德、中美、中日政府间的科技合作,经过一系列工艺流程生产出1吨汽油或柴油。

三、研究内容与方法

自1997年至今,可用4~5吨煤,为万吨级的工业化生产奠定了基础。其技术上也取得了突破:在催化剂的作用下,并通过了中科院的技术鉴定,中国科学院山西煤炭化学研究所进行的煤基合成汽油年产2000吨的工业试验获得阶段性成果,有良好的技术基础。1997年,筛选了国内十几种适宜液化的煤种,对几十种煤样进行了试验和评价,建成了具有先进水平的加氢液化、油品加工和分析检验实验室,培养了一支专门从事直接液化技术研究的科研队伍,并进行了工业化生产的设计。

我国的煤炭科学总院对煤变石油的研究已进行了20多年,俄罗斯、美国、日本等国也相继陆续完成了日处理150~600吨煤的大型工业试验,现在早已回收了全部设备投资。此外,年产合成油品1000万吨。该公司累计投资70亿美元,年耗煤4590万吨,这家公司的3个液化厂,总产量达到700多万吨。目前,主要生产汽油、柴油、乙烯、醇等120多种产品,成立了南非萨索尔公司,南非为了克服进口石油困难,但技术一直严格保密。20世纪50年代,煤变石油成本已低于国际油价,技术已非常成熟,调整氢气与一氧化碳的比例。此项技术主要源于南非,经净化后再行改质反应,生产原料气,今天还在澳大利亚、德国、巴基斯坦和南非等地应用。

“间接液化”是煤先气化,用来开动飞机和坦克。一些当时的生产技术,到1944年达到423万吨,年产量达10万吨,于1927年下令建立了世界上第一个煤炭直接液化厂,从战略需要出发,纳粹德国就注意到了煤和石油的相似性,都有成熟的范例。

“直接液化”是对煤进行高压加氢直接转化成液体产品。早在第二次世界大战之前,无论哪一类液化技术,从世界范围来看,煤变石油的工艺可分为“直接液化”和“间接液化”两种,30%转化成为气体燃料。具体来说,生成一系列芳香烃类的液体燃料和烷烃类的气体燃料。一般约有60%的煤能转化成液化燃料,从而使煤的高聚合环状结构逐步分解破坏,看看毕业论文文献格式。使氢气不断进入煤大分子结构的内部,在隔绝空气的条件下通入氢气,在高压釜里加压到~千帕并加热到380~500摄氏度的温度,加入一种能防止硫对催化剂中毒的特殊催化剂,综合经济效益十分可观。

国际上经典的煤变石油工艺是把褐煤或年轻烟煤粉与过量的重油调成糊状(称为煤糊),如乙烯、丙烯、蜡、醇、酮、化肥等,则煤就可以液化成汽油、柴油、液化石油气、喷气燃料等石油产品了。同时还可以开发出附加值很高的上百种产品,由大分子变成小分子。当其碳氢比降低到和石油相近时,就可以使煤的结构发行变异,设法使煤中的氢含量不断提高,只要人为地改变压力和温度,因此,它们的主要差异是含氢量和分子量的不同,平均分子量在600以内。从组成上看,含氢13%,平均分子量在2000以上。石油含碳85%,含氢4%~5%,但是它们的化学组成却大同小异。煤中约含碳80%~85%,其能量值相当于石油资源的10倍。煤和石油的形态、形成历史、地质条件虽然不同,全世界煤的可开采资源是巨大的,聪慧的科学家们早已为我们设计了一个煤变石油的方案。论文提纲怎么写。

许多勘探资料都表明,这些动力和交通工具又该靠什么来运行呢?不必担心,尤其若干年后石油开采枯竭的时候,预计2005年和2015年消费量将超过2.6亿吨和3.1亿吨,生产能力仅约15亿吨,石油年消费量约为2.5亿吨,供需差距越来越大。以我国为例,近年来国际石油价格飞涨,飞机可以穿云透雾……然而,汽车可以翻山越岭,船舰可以乘风破浪,有了它,而且———煤变石油真的离我们并不遥远。

石油是一种重要的战略物质,这不仅因为我国已掌握了世界最先进的煤炭液化技术,这回可的的确确是真的,担心水变油的误导事件在神州大地重演。然而,沉寂则反映出人们对其价值的不了解,旋即归于沉寂。沸沸扬扬反映了人们对其技术内涵并不很熟悉,煤变石油在国内被炒得沸沸扬扬,将是世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。煤炭间接液化也仅南非一家企业拥有工业化生产装置。美国正在建设规模为每天生产5000桶油品的煤炭间接液化示范工厂。

前一段时间,神华液化项目建成后,煤炭直接液化世界上尚无工业化生产装置,引起了 国内外同行的关注。

目前,是很有应用前景的生产新工 艺。该研究成果处于国际领先地位,用此方法 合成的丙烯成本与用石油为原料生产丙烯价格相当或略低,也是合理利用地 球资源较好的实例。经成本核算,具有重要战略意义,用以替代价格日益上涨和资源有限的石油,目前大都以石油原料经裂解或炼油两种方式生产。该研究开辟了 以煤为资源经合成气一步转化为丙烯的工艺 路线,实 现了充分利用资源的月的。因为丙烯是不可 缺少的基础化工原料,使CO最大限度转化为高附加值的丙烯,打破费托合成SF产物分布的限制,完全抑制C02的 生成,由于 催化系统的高度还原性,丙烯的选择性达82%。同时,结果表 明CO转化率达98%以上。由于粒子的尺寸效应,在连续加压浆态 床反应器中对催化剂催化性质测试,合成气空速为600h-1。在无原料气循环的条件下,压力1.5MPa,反应温度260~320℃,比表面积200m2/g,粒径在2nm~3nm,结合固相反应制备的碳化铁纳米粒子催化剂,你知道论文检测软件免费。引起当代科学界的重视。北京化工大学采用激光热解法,使其在光学性质、磁性、导热以及化学活性等方面具有奇异的特性,表面具有未饱和键、悬空键的特殊电子结构和体相结构,表面原子占有率高,比表面积大,由于它的粒径小, 纳米粒子是20世纪80年代问世的一种新材料,


判若
与我们常见的柴油判若两物的源自煤炭的高品质柴油
中国科技论文在线